Phân tích nguyên nhân cho màu xám trong các bu lông mạ kẽm nóng

Người dùng đã hỏi về sự xuất hiện màu xám củaBu lông mạ kẽm nóngTrước đây họ đã mua, tự hỏi nếu nó chỉ ra một vấn đề chất lượng. Các bu lông mạ kẽm nhúng nóng thường thể hiện bề mặt màu xám bạc mờ, khác biệt với lớp hoàn thiện sáng của các bu lông điện galvanized. Tuy nhiên, màu xám quá mức nên được phân tích bằng cách xem xét các yếu tố quy trình, vật liệu và môi trường. Dưới đây là sự cố chuyên nghiệp về những ảnh hưởng chính:

1. Tác động của thành phần tắm kẽm và kiểm soát quy trình

1.1 Độ tinh khiết kẽm không đầy đủ

Kính mạ kẽm tiêu chuẩn tiêu chuẩn đòi hỏi các thỏi kẽm có độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99,99% (Lớp 0 kẽm). Thêm kẽm Dross (chứa tạp chất Fezn₇), kẽm tái chế hoặc chất thải công nghiệp làm giảm độ tinh khiết, khiến hàm lượng sắt trong bồn tắm vượt quá giới hạn bình thường (0. 0 2% so với tiêu chuẩn ＜ 0,003%). Iron quá mức thúc đẩy sự hình thành các lớp hợp kim Fe-Zn thô trên bề mặt bu lông, làm giảm độ phản xạ ánh sáng và dẫn đến hình dạng màu xám hoặc đen xỉn. Điều này cho thấy một vấn đề chất lượng, thường đi kèm với lớp phủ kẽm lỏng lẻo và độ bám dính kém.

1.2 Nhiệt độ tắm bất thường

Phạm vi nhiệt độ mạ kẽm nóng tối ưu là 450 độ480 độ:

 

Nhiệt độ trên 490 độ: Quá trình oxy hóa tăng cường tạo ra cặn kẽm oxit kẽm quá mức, tuân thủ bề mặt bu lông như một lớp xốp, dẫn đến sự đổi màu xám.

Nhiệt độ dưới 440 độ: Làm ướt kẽm không hoàn chỉnh gây ra các điểm tối không đều và độ bám dính của lớp phủ yếu.

2. Ảnh hưởng của vật liệu bu lông và xử lý nhiệt

Các lớp bu lông khác nhau thể hiện sự thay đổi màu do thành phần hóa học và xử lý nhiệt, dẫn đến sự khác biệt màu sắc tự nhiên trong phạm vi chấp nhận được (sử dụng8.8 Bu lôngnhư một tài liệu tham khảo):

 

Bolt	Tính chất vật chất	Sự hình thành lớp phủ kẽm	Xuất hiện màu sắc	Bản chất của biến thể
4,8 lớp	Thép carbon thấp (c nhỏ hơn hoặc bằng 0. 25%), hoạt động bề mặt cao không được xử lý	Làm ướt kẽm nhanh và tăng trưởng lớp hợp kim thô	Màu xám đen (mờ và buồn tẻ)	Hiệu quả liên quan đến quá trình bình thường
Lớp 8.8	Thép trung bình carbon (C =0. 25-0.	Lớp hợp kim đồng nhất với cấu trúc tinh thể mịn	Màu xám bạc (mờ tiêu chuẩn)	Trạng thái bình thường điển hình
10,9 Lớp	Thép hợp kim carbon trung bình (với Mn, CR), làm nguội và làm nóng, độ cứng bề mặt cao	Phản ứng vừa phải với kẽm, tỷ lệ cao hơn của lớp kẽm tinh khiết	Màu xám nhạt (ánh kim loại nhẹ)	Khả năng tương thích quá trình tối ưu

 

Giải thích cơ chế:

 

4.

10.

3. Ảnh hưởng của các yếu tố sau điều trị và môi trường

3.1 Thiếu điều trị thụ động

Bu lông không có thụ động (ví dụ, thụ động màu xanh lam hóa trị ba) phát triển màng oxit kẽm tự nhiên trong không khí, làm giảm độ bóng ~ 30% trong vòng 24 giờ. Ngoại hình "màu xám bụi" này là một quá trình kháng oxy hóa bình thường, không phải là một khiếm khuyết chất lượng.

3.2 Tác động môi trường lưu trữ

Trong môi trường ẩm ướt (độ ẩm ＞ 60%), bề mặt kẽm tạo thành gỉ trắng cacbonat kẽm cơ bản (ban đầu là sương mù màu trắng, chuyển sang màu xám trong trường hợp nghiêm trọng). Không giống như màu xám từ bồn tắm kẽm bị ô nhiễm, rỉ sét này có thể được loại bỏ một cách cơ học mà không cần tách lớp.

4. Tiêu chuẩn và khuyến nghị đánh giá chất lượng

4.1 Dấu hiệu của màu xám bất thường (mối quan tâm chất lượng)

Các bản vá màu xám đen diện tích lớn không có ánh kim loại

Dư lượng giống bột sau khi lau (biểu thị độ bám dính của lớp phủ kém)

Chênh lệch màu ＞ NBS 3 Lớp trong cùng một lô, bu lông cùng cấp (được đo bằng đồng hồ đo chênh lệch màu)

4.2 Phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp

Độ dày lớp phủ kẽm: Kiểm tra đo độ dày từ tính lớn hơn hoặc bằng 85μm (tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 13912 Lớp II)

Phân tích thành phần: Quang phổ huỳnh quang tia X để xác minh nội dung Fe <0. 005% trong lớp kẽm

Kiểm tra độ bám dính: Thử nghiệm búa để đảm bảo không bị bong tróc hoặc phình ra

4.3 Khuyến nghị mua sắm

Yêu cầu các báo cáo thử nghiệm dành riêng cho lò từ các nhà cung cấp (bao gồm độ dày lớp phủ, thành phần và dữ liệu bám dính)

Giữ các mẫu tiêu chuẩn để so sánh để tránh đánh giá sai do chênh lệch màu sắc (ví dụ: 4,8 so với lớp 10,9)

Phần kết luận

Những lý do chính cho màu xám trong các bu lông mạ kẽm nóng là:

 

Màu xám bất thường: Gây ra bởi bồn tắm kẽm bị ô nhiễm, độ lệch nhiệt độ hoặc thiếu các vấn đề chất lượng sau điều trị sau điều trị.

Biến đổi màu tự nhiên: Các tông màu tối hơn trong 4. 8- và các tông màu sáng hơn trong10,9 Bu lôngvốn có với khả năng tương thích quá trình vật liệu, phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế.

 

Thông qua phân tích thành phần, đo độ dày và kiểm tra độ bám dính, người ta có thể phân biệt một cách khoa học giữa biến đổi màu thông thường và khiếm khuyết chất lượng, đảm bảo các sản phẩm đã mua đáp ứng các thông số kỹ thuật.