Cách xử lý các vấn đề về thu giữ của vít không{0}}chuẩn và biện pháp phòng ngừa khi lựa chọn vật liệu cho vít đặc biệt

Vít-không tiêu chuẩnđề cập đến các vít tùy chỉnh không tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia (chẳng hạn như GB), tiêu chuẩn quốc tế (chẳng hạn như ISO) hoặc tiêu chuẩn ngành và được thiết kế với các thông số kỹ thuật cụ thể (ví dụ: ren đặc biệt, đầu không đều, chiều dài/đường kính không{2}}tiêu chuẩn) để đáp ứng nhu cầu của thiết bị cụ thể. Những ốc vít này thường thích nghi với các điều kiện làm việc đặc biệt và chất lượng của chúng chủ yếu phụ thuộc vào các chỉ số cốt lõi như lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, độ chính xác về kích thước, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như máy móc bảo vệ môi trường, thiết bị điện tử, máy chế biến thực phẩm và thiết bị y tế. Khi xảy ra hiện tượng giật (trục trặc) bằng vít không{6}}chuẩn mực, có thể áp dụng các phương pháp xử lý và phòng ngừa sau:

1. Các biện pháp xử lý và ngăn chặn việc thu giữ các vít không{1}} đạt tiêu chuẩn

Lựa chọn và điều chỉnh chính xác: Trước khi sử dụng, hãy xác nhận rằng vật liệu của vít, thông số ren (dạng ren, bước ren) và cấp độ chính xác tương thích với các bộ phận được kết nối. Tránh hiện tượng co giật do vật liệu không tương thích (ví dụ: trộn thép không gỉ với thép cacbon) hoặc độ khít quá chặt của ren (khớp gây nhiễu). Trong khi đó, hãy chọn vít có vật liệu chống ăn mòn-chống ăn mòn hoặc-nhiệt độ-cao tùy theo điều kiện làm việc (chẳng hạn như môi trường ăn mòn, nhiệt độ-cao hoặc rung).

Đảm bảo độ sạch và chất lượng của ren: Các vết nhám, gờ, hư hỏng trên ren vít hoặc các chất gây ô nhiễm như xỉ hàn, mảnh vụn kim loại hoặc dầu bị kẹt giữa các ren có thể dễ dàng dẫn đến hiện tượng kẹt ren. Làm sạch bề mặt ren trước khi sử dụng, sửa chữa hoặc thay thế vít có ren bị hỏng; nếu cần, hãy bôi dầu bôi trơn vào ren (ví dụ: hợp chất chống bám-, chất bôi trơn molypden disulfide) để giảm ma sát.

Kiểm soát các thông số siết chặt: Lực siết quá mức có thể gây biến dạng dẻo của ren và tốc độ siết quá nhanh có thể tạo ra nhiệt ma sát dẫn đến bám dính kim loại (co giật). Sử dụng cờ lê lực để siết chặt theo giá trị mômen xoắn-được đề xuất trong thiết kế, tuân theo nguyên tắc "siết chặt từng bước{2}}từng bước" (siết chặt trước{4}} trước, sau đó tăng dần lực) và tránh siết lực một lần{5}}tàn bạo{6}}. Trong khi đó, kiểm soát tốc độ siết chặt, thường không vượt quá 30 vòng/phút.

Đảm bảo siết chặt đồng trục: Trong quá trình siết chặt, hãy đảm bảo đai ốc được căn chỉnh đồng trục với đường tâm của bu lông để tránh bị lệch, điều này có thể gây ra sự tập trung ứng suất không đồng đều ở một bên của ren và gây ra độ bám dính áp suất cao cục bộ. Sử dụng các công cụ dẫn hướng hoặc thiết bị định vị để đảm bảo độ chính xác của việc lắp đặt và cấm tác dụng lực nghiêng.

Lựa chọn hợp lý các phụ kiện-nới lỏng: Khi lắp vít, hãy sử dụng vòng đệm phẳng phù hợp với vật liệu vít (để tăng diện tích chịu lực-và phân phối áp lực) và tránh sử dụngvòng đệm mùa xuân(vòng đệm lò xo có tác dụng chống nới lỏng- hạn chế và có thể làm trầm trọng thêm lực căng chỉ không đều). Đối với các điều kiện làm việc dễ bị rung hoặc co giật, hãy sử dụng vòng đệm chống lỏng, lò xo đĩa hoặc đai ốc khóa nylon thay vì vòng đệm lò xo thông thường.

-Xử lý sau khi bị kẹt: Nếu vít bị kẹt, không vặn mạnh nó (điều này có thể gây đứt chỉ). Đầu tiên, bơm chất tẩy gỉ hoặc chất bôi trơn vào khe ren, để yên trong 10-30 phút để làm mềm phần bám dính; sau đó nới lỏng từ từ bằng mô men xoắn ngược. Nếu cần, hãy sử dụng các dụng cụ như máy mài góc để cắt đai ốc dọc theo cạnh và tháo nó ra để tránh làm hỏng lỗ ren của bộ phận được kết nối.

2. Lưu ý khi lựa chọn vật liệu cho vít đặc biệt

Lựa chọn vật liệu cho vòng đệm phẳng: Đối với vòng đệm phẳng thông thường không có yêu cầu về hiệu suất cơ học, có thể sử dụng vật liệu còn sót lại đủ tiêu chuẩn (chẳng hạn như Q235A) trên cơ sở vật liệu đồng nhất và không có khiếm khuyết về chất lượng (ví dụ: vết nứt, rỉ sét). Nếu có yêu cầu về độ cứng nhẹ, có thể sử dụng và xử lý tấm kim loại Q235A dày hơn bằng cách cán và làm nguội để đạt được độ cứng quy định. Đối với các tình huống có tải trọng lớn hoặc yêu cầu ăn mòn, nên chọn vòng đệm phù hợp với vật liệu vít (ví dụ: vòng đệm bằng thép không gỉ cho vít thép không gỉ) để tránh ăn mòn điện hóa.

Lựa chọn vật liệu cho đinh tán và chốt: Vật liệu của đinh tán và chốt phải được lựa chọn theo cường độ kết nối, điều kiện làm việc và yêu cầu lắp ráp, không nhất thiết phải giống như ốc vít. Đinh tán thường được làm bằng thép cacbon thấp-(như 1010, 1015) do có độ dẻo tốt và dễ biến dạng khi tán đinh. Một số đinh tán yêu cầu độ cứng thấp hơn HRB60 (thang đo Độ cứng Rockwell B), trong khi độ cứng của vật liệu chuẩn hóa thường nằm trong khoảng HRB70-80. Vì vậy, những đinh tán như vậy cần được ủ để giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo để đáp ứng yêu cầu về đinh tán. Các chốt cần chịu lực cắt và thường được làm bằng thép cacbon trung bình (như thép 45 #) hoặc thép hợp kim (như 40Cr), được tôi và tôi luyện để cải thiện độ bền và độ dẻo dai.

Lựa chọn vật liệu cho các vít đặc biệt dùng trong hàn: Hàn hồ quang và hàn khí không có hạn chế đặc biệt nào vềvítnhưng cần đảm bảo khả năng tương thích hàn tốt giữa vật liệu vít và bộ phận nối để tránh hiện tượng nứt sau khi hàn. Nếu sử dụng phương pháp hàn điểm thì phải chọn vật liệu thép cacbon-có hàm lượng cacbon thấp (chẳng hạn như Q235, 1010) do khả năng hàn tuyệt vời và độ bền mối hàn ổn định của chúng. Nếu cần cải thiện độ bền tổng thể sau khi hàn, có thể sử dụng thép mangan-cacbon cao-thấp (chẳng hạn như 10Mn2, Q345B), loại thép này có khả năng hàn tốt và độ bền cơ học cao hơn thép cacbon{10}}thấp thông thường.

Quy trình tiêu chuẩn hóa để thay thế vật liệu: Nếu vật liệu do khách hàng chỉ định không có trong kho hoặc khó mua trên thị trường, trước tiên hãy tìm hiểu kỹ về kịch bản ứng dụng của vít và các yêu cầu về hiệu suất cơ học (chẳng hạn như độ bền kéo, khả năng chống ăn mòn, phạm vi nhiệt độ) từ khách hàng. Sau đó, với tiền đề đáp ứng tất cả các chỉ số hiệu suất, đề xuất kế hoạch thay thế vật liệu và nộp đơn đăng ký bằng văn bản, đính kèm báo cáo xác minh hiệu suất của vật liệu thay thế (chẳng hạn như chứng chỉ vật liệu, dữ liệu thử nghiệm cơ học). Việc sản xuất hàng loạt chỉ có thể được thực hiện sau khi có xác nhận bằng văn bản của khách hàng để tránh hỏng hóc thiết bị do thay thế nguyên liệu không đúng cách.

Bằng cách tiêu chuẩn hóa quy trình xử lý và ngăn ngừa các vấn đề co giật cũng như kết hợp lựa chọn vật liệu khoa học cho các vít đặc biệt, độ tin cậy, độ ổn định và tuổi thọ của các vít không{0}}chuẩn có thể được cải thiện đáng kể. Điều này tránh được các trục trặc của thiết bị do bị thu giữ hoặc điều chỉnh vật liệu không đúng cách và đảm bảo hoạt động an toàn của các thiết bị liên quan.