Lựa chọn khoa học: Hướng dẫn hiệu quả để chọn tiêu chuẩn bu lông

Bu lông, như một loại sản phẩm phụ tùng tiêu chuẩn với các ứng dụng cực kỳ rộng, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, như thiết bị cơ khí, xe và tàu, hàng không và đường sắt, xây dựng và cầu, thiết bị điện tử và thiết bị điện, dụng cụ và dụng cụ, v.v. Vì các bu lông khác nhau có hiệu suất khác nhau, chúng tôi có thể sử dụng một số kỹ thuật đơn giản để nhanh chóng xác định các ngành công nghiệp nào mà các bu lông này phù hợp.

I. Xác định tiêu chuẩn dựa trên tên

Trước hết, tên của bu lông thực sự thường phản ánh tiêu chuẩn tương ứng của nó. Ví dụ, khi chúng ta gọi nó là một bu -lông hình lục giác bên ngoài, điều đó có nghĩa là nó tuân theo một tiêu chuẩn quốc gia cụ thể. Nếu chúng ta đề cập đến một ốc vít hình lục giác nội bộ, nó đề cập đến một tiêu chuẩn khác. Sau khi làm rõ tiêu chuẩn, bước tiếp theo là chú ý đến đặc điểm kỹ thuật và kích thước. Về cơ bản, đặc điểm kỹ thuật của một bu lông chủ yếu được xác định bởi hai chỉ số chính: đường kính ren và chiều dài ren. Và trong các tiêu chuẩn của các hình lục giác bên trong và bên ngoài, kích thước củaĐầu bu lôngđã được sửa. Khi mô tả chủ đề, nếu cần thiết, sân cũng cần được bổ sung bằng một lời giải thích, đặc biệt là sự khác biệt giữa các luồng tốt và các chủ đề thô, cũng như sự khác biệt giữa các chủ đề của Anh và các chủ đề của Mỹ.

Ii. Hiểu các đặc điểm của vật liệu bu lông

Sau khi tìm ra tiêu chuẩn và kích thước đặc điểm kỹ thuật, điều tiếp theo là biết vật liệu của bu lông. Các vật liệu thường được sử dụng choBu lông sản xuấtChủ yếu bao gồm bốn loại: thép không gỉ, thép carbon, đồng và nhôm. Nếu nó là thép không gỉ, các loại phổ biến là SUS304 và SUS316. Tất nhiên, cũng có SUS410, được sử dụng để sản xuất ốc vít tự khai thác. Tuy nhiên, SUS304 và SUS316 là hai vật liệu bằng thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất cho tất cả các bu lông và đai ốc. Nếu đó là thép carbon, theo cấp độ sức mạnh, nó có thể được chia thành các lớp như 4,8, 8,8, 10,9 và 12,9. Các lớp khác nhau tương ứng với các vật liệu thép carbon khác nhau. Sự khác biệt giữa đồng và nhôm tương đối đơn giản, có thể được xác định bằng màu sắc của chúng.

Iii. Xem xét các yêu cầu của điều trị bề mặt

Tiếp theo, cần phải kiểm tra xem có yêu cầu cụ thể về việc xử lý bề mặt của bu lông hay không. Hiện tại, các phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng cho các bu lông bao gồm: đen, mạ kẽm, mạ đồng, mạ niken, mạ crom, mạ bạc, mạ vàng, lớp phủ dacromet, mạ kẽm nóng, vv Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể áp dụng cho các môi trường sử dụng khác nhau và hiệu suất chống phẫu thuật của chúng cũng khác nhau. Do đó, một lựa chọn hợp lý nên được thực hiện theo môi trường sử dụng thực tế.

Iv. Kiểm tra các tham số hiệu suất

Sau khi hoàn thành lựa chọn sơ bộ của tất cả các phần tiêu chuẩn phần cứng này, cần kiểm tra xem các tham số hiệu suất của các bu lông có phù hợp với các yêu cầu thiết kế hay không. Các thông số hiệu suất của bu lông bằng thép không gỉ phụ thuộc vào vật liệu của chúng, nghĩa là các bu lông được sản xuất sẽ có hiệu suất tương tự như vật liệu. Điều này đã được xác định khi các vật liệu được chọn. Đối với hiệu suất củaBu lông bằng thép carbon, vì nó liên quan đến quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, nó cần được quy định. Quá trình xử lý nhiệt chủ yếu nhằm vào bu lông thép carbon. Nói chung, các bu lông có độ bền 8,8 trở lên cần phải trải qua điều trị nhiệt. Sau khi xử lý nhiệt của các bu lông của sức mạnh này, cần chú ý đặc biệt đến hệ số ôm hydro của chúng. Đây là tất cả các vấn đề quan trọng liên quan đến chất lượng trong các ứng dụng thực tế sau khi các tiêu chuẩn bu lông đã được chọn. Vì những điều này không thể được quan sát trực tiếp với mắt thường, trong quá trình kiểm tra và chấp nhận, nhà cung cấp được yêu cầu cung cấp dữ liệu liên quan về xử lý nhiệt và tính chất cơ học của các bu lông. Các nhà thiết kế sau đó cần so sánh các tham số kỹ thuật này với các tham số kỹ thuật của thiết kế thiết bị. Nếu chúng phù hợp, các bu lông có thể được sử dụng với sự tự tin.