Một số yếu tố phải được biết đến để ảnh hưởng đến sự mệt mỏi của bu lông!

Các vết nứt có thể bắt đầu từ một số khuyết tật hiện có, chẳng hạn như tạp chất trong kim loại, hoặc tại các điểm ứng suất cao, chẳng hạn như các vết khía, và phát triển chậm theo mỗi lần tải.

Nó có thể yêu cầu hàng triệu tải trọng lặp lại (được gọi là chu kỳ ứng suất) để thực sự phát hiện ra các vết nứt.

Với sự gia tăng của chiều dài vết nứt, vật liệu còn lại ngày càng chịu ứng suất lớn hơn, do diện tích duy trì tải trọng ngày càng nhỏ. Khi vết nứt thực sự đạt đến độ dài tới hạn, nó sẽ luôn xuyên qua vật liệu, dẫn đến hỏng hoàn toàn.

Thuật ngữ "hư hỏng do mỏi" thường được sử dụng để mô tả hư hỏng bộ phận do tải liên tục. Sự phá hoại mỏi tương đương với chiều dài vết nứt.

Trong một số ứng dụng quan trọng, việc sử dụng thuốc nhuộm thâm nhập hoặc thậm chí kiểm tra thường xuyên các vết nứt của bu lông bằng tia X là bắt buộc để đảm bảo rằng không có vết nứt có thể phát hiện được. (Các vết nứt có thể tồn tại ở quy mô cực nhỏ, tức là dưới ngưỡng phát hiện của kỹ thuật đo.)

Bu lông là một bộ phận có nhiều khía điển hình, và hiệu suất mỏi của nó rõ ràng sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như cấu trúc bu lông, kích thước, vật liệu và quy trình sản xuất. So với các mảnh có khía của cùng một vật liệu, độ bền mỏi của chúng thường thấp hơn đáng kể.

Ngoài ren, các bộ phận yếu khác ảnh hưởng đến tính năng mỏi của bu lông là phần chuyển tiếp giữa ren và thanh, và phần chuyển tiếp giữa đầu bu lông và thanh. Do tiết diện thay đổi đột ngột nên ở các bộ phận này cũng tập trung ứng suất cao. Sau đây, chúng tôi liệt kê 10 yếu tố ảnh hưởng đến tính chất mỏi của bu lông. Vui lòng nhìn vào hình bên dưới để tìm các vị trí bu lông tương ứng.

01. Chất lượng bề mặt ren

Độ nhám bề mặt của ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ mỏi của bu lông. Ví dụ: khi độ nhám của 4 0 bu lông thép CrNiMo với ren M 6-1. 0 giảm từ 0. 0 8 ~ 0 .16 đến 0. 63 ~ 1.35, độ bền mỏi giảm 33 phần trăm; Khi độ nhám bề mặt của bu lông có ren M 12-1. 5 giảm từ 0. 0 8 ~ 0,16 xuống 0,16 ~ 0,32, độ bền mỏi giảm 21 phần trăm.

02. Tác động của quá trình cán ren

Ren cán sẽ tạo ra lớp tăng cường biến dạng và ứng suất nén dư cao, có vai trò rất lớn trong việc ngăn chặn sự hình thành và phát triển sớm của vết nứt do mỏi; Đồng thời, nó cũng sẽ làm giảm độ nhám bề mặt của rãnh răng, có lợi cho việc nâng cao độ bền mỏi của bu lông. Tuy nhiên, nếu cuộn chỉ và sau đó xử lý nhiệt, các yếu tố thuận lợi trên sẽ biến mất. Do đó, để nâng cao hiệu suất mỏi của bu lông, ren cần được cán sau khi nhiệt luyện. Tuy nhiên, lúc này có một vấn đề khác xảy ra, đó là độ cứng của bu lông, đặc biệt là bu lông cường độ cao, sau khi nhiệt luyện thường cao, làm giảm tuổi thọ của khuôn cán dây. Ngoài ra, nếu chất lượng của dây cuốn không đủ tốt, các vết nứt vi mô hoặc hiện tượng bong tróc do mỏi do tiếp xúc tương tự xảy ra trên bề mặt hoặc gốc của ren, thì tác dụng cải thiện tính năng mỏi của bu lông không rõ ràng, thậm chí còn gây mỏi. hiệu suất sẽ bị giảm.

03. Khoảng cách giữa mặt đầu đai ốc và ren

Thử nghiệm cho thấy rằng mặt đầu đai ốc càng gần vị trí bắt đầu của ren thì bu lông càng sớm hỏng. Điều này là do vị trí bắt đầu ren của bu lông thường là nơi gồ ghề nhất để cán và có sự tập trung ứng suất lớn hơn. Ren đầu tiên của cặp bu lông có ứng suất tập trung nhiều nhất, và nếu ren đầu tiên gần vị trí bắt đầu thì độ bền mỏi sẽ giảm. Do đó, khoảng cách hơn 2 ren giữa ren đầu tiên của cặp bu lông và nơi bắt đầu ren sẽ loại bỏ được mối nguy tiềm ẩn này.

Ảnh hưởng của hình dạng thung lũng ren và kích thước bán kính.

04. Hình dạng và kích thước của sợi chỉ

Khi bu lông bị căng, sự tập trung ứng suất sẽ xảy ra tại thung lũng ren, và giá trị của nó phụ thuộc vào hình dạng của thung lũng ở mức độ lớn. Thay đổi hình dạng của thung lũng răng. Ví dụ, thung lũng răng của ren càng mịn thì ứng suất tập trung càng nhỏ và độ bền mỏi càng cao. Nói chung, độ bền mỏi ren của thung lũng có đáy phẳng là thấp nhất. Nếu sử dụng thung lũng răng tròn thay cho thung lũng răng đáy phẳng thì độ bền mỏi của bu lông có thể được cải thiện. Kích thước của bu lông cũng ảnh hưởng đến các đặc tính mỏi. Đường kính càng lớn thì độ bền mỏi càng giảm; Điều này cũng áp dụng cho chủ đề bu lông.

05. Vết nứt ở dưới cùng của đầu vít

Các vết nứt mỏi thường bắt đầu ở dưới cùng của ren, nhưng cũng có thể ở dưới cùng của đầu. Vết nứt bắt đầu nảy ra ở đáy của đầu vít thường là do thiết kế đường kính cung chuyển tiếp của đầu vít không phù hợp (tập trung ứng suất gây ra bởi đường kính cung chuyển tiếp không phù hợp), hoặc bu lông được lắp trên giá đỡ nghiêng. . Một góc nhỏ giữa đầu bu lông và giá đỡ (còn được gọi là mặt đầu đai ốc), chẳng hạn như 2 độ, sẽ có tác động tiêu cực khó lường đến độ bền mỏi. Hiện tượng này thường xảy ra trong quá khứ khi đối tượng được hỗ trợ là một mối hàn (mối hàn thường sẽ có ứng suất giảm sau khi hàn, và hình dạng kết cấu sẽ thay đổi).

06. Phân bố ứng suất

Sự phân bố ứng suất trên đai ốc là không đồng đều, và một lượng lớn tải trọng thực sự được thực hiện bởi một vài khóa đầu tiên. Do đó, một số lượng lớn hiện tượng mỏi cặp bu lông xảy ra trong hai ren đầu tiên của đai ốc. Do đó, chúng ta có thể thấy rằng việc cải tiến làm cho ứng suất phân bố đều trong bu lông sẽ làm tăng độ bền mỏi.

07. Các khuyết tật luyện kim của thép

Một số bu lông sẽ không được cắt sau khi mài nguội hoặc kéo nguội, vì vậy các khuyết tật bề mặt của vật liệu thô sẽ luôn tồn tại trên bề mặt của các bộ phận đã hoàn thiện.

Lớp khử cacbon nghiêm trọng trên bề mặt bu lông là một khu vực yếu. Trong quá trình cán sau khi cán nguội, do bề mặt thép bị biến dạng lớn nên phần lớn lớp khử cặn sẽ bị ép vào vùng trên cùng của ren. Độ bền và độ cứng của lớp đã khử cặn này rất thấp, do đó rất dễ bị mài mòn và đứt đoạn (sợi bị cắt), và rất dễ trở thành nguồn gốc của các vết nứt do mỏi, gây ra hiện tượng hỏng sớm.

08. Cải thiện sự phân bố ứng suất của ren vít của cặp bu lông

Để cải thiện sự phân bố ứng suất giữa các ren vít của cặp bu lông, tuổi thọ mỏi được tăng lên; Cuộc điều tra cho thấy rằng nó cũng có thể được thực hiện bằng cách thay đổi hình dạng của đai ốc. Một rãnh được tạo trên mặt cuối nơi đai ốc tiếp xúc với giá đỡ, có thể làm tăng tuổi thọ mỏi thêm 25 phần trăm. Cải tiến này đặc biệt phù hợp với các loại bu lông có kích thước lớn. Tất nhiên, có những cách khác để làm cho sự phân bố ứng suất của tổ hợp đai ốc bu lông đồng đều hơn. Ví dụ, thay đổi vật liệu của đai ốc sang vật liệu khác để làm cho mô đun đàn hồi của nó khác với mô đun của bu lông; Một ví dụ khác: tạo ren của bu lông và đai ốc thành các mũi khác nhau; Ngoài ra, hãy sử dụng các sợi chỉ nhọn.

09. Siết chặt bu lông đến lực siết đã thiết kế trước

Trong nhiều trường hợp, cách hiệu quả nhất để cải thiện tuổi thọ mỏi của cặp bu lông là siết chặt bu lông đến tải trước thiết kế. Thông thường, một bu lông được siết chặt tại chỗ chỉ chịu được 5 phần trăm (hoặc ít hơn) tải trọng động. Do đó, một bu lông được gắn chặt tại chỗ có khả năng chống chịu tải trọng mỏi. Điều này là do tải trọng luân phiên trên bu lông rất nhỏ, do đó ứng suất xen kẽ sinh ra trong bu lông cũng rất nhỏ, thường thấp hơn rất nhiều so với giới hạn mà bu lông có thể chịu được. Khi hư hỏng do mỏi xảy ra, chín trong số mười nguyên nhân là do tải trọng trước của bu lông không đạt giá trị thiết kế, điều này làm cho bu lông chịu ứng suất mômen uốn, dẫn đến hỏng sớm.

Đối với Jinrui, cho dù bạn là người yêu cầu / đại lý / nhà cung cấp dây buộc, bạn có thể truy cập trang web chính thức của Jinrui để biết thêm thông tin:www.jinruibolt.com

Một phần trưng bày sản phẩm của Jinrui

      

Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. là cơ sở sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn Jinrui Thượng Hải. Nhà máy có diện tích hơn 20000 mét vuông, vốn đăng ký 50 triệu nhân dân tệ, tổng vốn đầu tư hơn 100 triệu nhân dân tệ, sản lượng hàng năm hơn 20000 tấn. Sản phẩm của nó được xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia.

Kể từ khi thành lập vào năm 2001, Công ty Jinrui đã phát triển thành một cơ sở mới với Hải An ở Giang Tô là cơ sở sản xuất và Bảo Sơn ở Thượng Hải và Nanyang ở Hà Nam là trung tâm bán hàng sau hơn 20 năm nỗ lực không ngừng.

Hiện tại, các sản phẩm chính của Jinrui bao gồm sáu loại sau:

1. Các sản phẩm chính của bu lông bao gồm hệ mét và bu lông cổ bầu dục đầu tròn của Mỹ (còn gọi là bu lông đuôi cá), bu lông lục giác bên trong và bên ngoài, bu lông mặt bích lục giác, bu lông vận chuyển, bu lông trung tâm bánh xe, v.v.

2. Sản phẩm đinh tán: chủ đề đầy đủ, đinh tán hai đầu, v.v.

3. Các sản phẩm đai ốc: đai ốc lục giác, đai ốc mặt bích, đai ốc nặng, đai ốc vuông, đai ốc bướm, v.v.

4. Sản phẩm vít: vít tự khai thác, vít tự khoan tự khai thác, vít gỗ, vít máy khác nhau, v.v.

5. Sản phẩm máy giặt: máy giặt phẳng, máy giặt lò xo, máy giặt vuông, máy giặt khóa, v.v.

6. Các sản phẩm phi tiêu chuẩn liên quan đến dây buộc

Nhà máy kéo dây trực thuộc Công ty Jinrui cũng cung cấp các dịch vụ gia công như kéo tinh, kéo thô và tạo hình cầu cho các loại dây thép, đồng thời cung cấp các loại dây thành phẩm của các nhà máy thép nổi tiếng trong nước.

Tuân theo triết lý kinh doanh "tiên phong và đổi mới, theo đuổi sự xuất sắc", Jinrui đã liên tiếp giới thiệu nhiều loại máy mài và định hình, máy cán chỉ, máy đai ốc, máy cán và cán nóng, máy tiện, máy cán nóng cỡ lớn và các thử nghiệm hỗ trợ của chúng thiết bị, chẳng hạn như máy dò lỗ hổng hạt từ tính, máy phân tích kim loại học, máy thử nghiệm phun muối, máy đo phổ đọc trực tiếp và máy sàng lọc quang học, máy kéo, máy đo độ cứng Vickers, máy đo độ cứng Rockwell, v.v. và đã thành lập các bộ phận nghiên cứu và phát triển độc lập, Nó có thể sản xuất tất cả các loại ốc vít chất lượng cao như GB, DIN, ANSI, JIS và tiêu chuẩn quốc tế ISO. Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, lò hơi, sản xuất năng lượng gió, tấm lan can đường cao tốc, đường ray dẫn hướng thang máy, sản xuất máy móc, công trường xây dựng, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác.

Jinrui đã và đang phát triển mạnh mẽ kể từ khi thành lập. Nó tích hợp những ưu điểm của từng hãng, thiết kế kỹ lưỡng và lựa chọn chất liệu khắt khe giúp sản phẩm bền hơn, được đa số người dùng khen ngợi. Jinrui đã giành được chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO9001: 2000 vào năm 2001, giấy phép sản xuất thiết bị đặc biệt vào năm 2010, và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ô tô TS16949 vào năm 2012. Công ty Bảo hiểm Nhân dân của Trung Quốc thực hiện "Bảo hiểm trách nhiệm sản phẩm toàn cầu" cho các sản phẩm của mình, đảm bảo rằng mọi con vít đều có thể được sử dụng một cách tự tin, quyết tâm và yên tâm!

Cho dù hiện tại hay trong tương lai, Jinrui sẽ luôn tuân thủ khái niệm dịch vụ cốt lõi là "chất lượng đầu tiên, khoa học và công nghệ để phục hồi doanh nghiệp, người dùng đầu tiên và dịch vụ chu đáo", chân thành cung cấp cho bạn các dịch vụ chất lượng cao và sản phẩm chất lượng cao, và Jinrui cũng sẽ trở thành đối tác lâu dài trung thành nhất của bạn.