Phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc của kết nối loại ma sát bu lông cường độ cao

Khibu lông cường độ caođược siết chặt, lực căng trước được tạo ra trong vít, trong khi lực ép trước được tạo ra giữa các bề mặt tiếp xúc của các tấm được kết nối. Sau khi kết nối chịu tác dụng của lực, lực ma sát sinh ra trên các bề mặt tiếp xúc sẽ ngăn cản sự trượt tương đối giữa các tấm để đạt được mục đích truyền ngoại lực.

Bu lông cường độ cao được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật lắp đặt kết cấu thép hiện đại do cường độ kết nối cao, khả năng chống lỏng và tháo lắp dễ dàng, thay thế cho việc hàn và tán đinh truyền thống. Kết nối bu lông cường độ cao được chia thành kết nối loại ma sát và kết nối loại áp suất. Yêu cầu đối với các liên kết chịu áp trên bề mặt ma sát chỉ là loại bỏ vết dầu và rỉ sét nổi nên ở đây chúng tôi chủ yếu giới thiệu các liên kết kiểu ma sát. Kết nối loại ma sát dựa vào lực cản ma sát giữa các tấm được kết nối để truyền nội lực, với lực cản ma sát là trạng thái cuối cùng của khả năng chịu tải của kết nối. Theo công thức Nbv=0.9nfuP, giá trị thiết kế khả năng chịu lực củabu lông cường độ caoCác liên kết loại ma sát phụ thuộc vào áp suất bình thường giữa các chồng tấm, cụ thể là lực căng trước bu lông P, hệ số chống trượt u của bề mặt tiếp xúc và số bề mặt ma sát truyền lực.

Trong trường hợp bu lông cường độ cao có lực căng trước nhất định thì giá trị thiết kế khả năng chịu lực của chúng phụ thuộc vào hệ số chống trượt của bề mặt tiếp xúc. Có thể thấy, việc xử lý bề mặt tiếp xúc là rất quan trọng, chất lượng bề mặt tiếp xúc là yếu tố quan trọng đảm bảo an toàn và tin cậy của nút kết nối. Trong thiết kế, phương pháp xử lý và các biện pháp phòng ngừa khi thi công bề mặt tiếp xúc của bộ phận trong phạm vi kết nối loại ma sát củabu lông cường độ caophải được chỉ định theo các thông số kỹ thuật. Tốt nhất nên xem xét toàn diện năng lực của đơn vị thi công và áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt tiếp xúc khả thi.