Tiêu chuẩn độ dày lớp phủ kẽm cho bu lông mạ kẽm nhúng nóng-

Khả năng chống ăn mòn củabu lông mạ kẽm nhúng nóng-không chỉ phụ thuộc vào nguyên liệu kẽm-chất lượng cao mà còn phụ thuộc vào độ dày lớp phủ kẽm trên bề mặt bu lông, đây là yếu tố then chốt. Vậy có tiêu chuẩn quốc gia liên quan nào quy định độ dày lớp phủ kẽm của bu lông mạ kẽm nhúng nóng- không? Tiêu chuẩn thực hiện của nó là gì?

Đầu tiên, cần làm rõ: độ dày của lớp phủ mạ điện thông thường cho bu lông là khoảng 7 micron, với dung sai dương và âm nhất định cho phép đối với các thông số kỹ thuật khác nhau. Độ dày tiêu chuẩn tối đa trong ngành thường không vượt quá 15 micron. Lớp phủ quá dày có thể dễ dàng gây bám dính ren hoặc bong tróc lớp phủ, khiến cho việc mạ điện không thể hiệu quả. Đối với bu lông mạ kẽm nhúng nóng-, độ dày lớp phủ kẽm có cơ sở tiêu chuẩn quốc gia rõ ràng (chẳng hạn như GB/T 30790 "Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng-trên các sản phẩm thép và sắt"). Quá trình xác minh thực tế dài hạn cho thấy rằng khi độ dày lớp mạ kẽm nhúng nóng{10}}nhỏ hơn 40 micron thì khả năng chống ăn mòn sẽ giảm đáng kể. Vì vậy, 40 micron là tiêu chuẩn độ dày tối thiểu cho lớp mạ kẽm. Độ dày tối đa cần phải phù hợp theo thông số kỹ thuật và loại bu lông, đồng thời có sự khác biệt về tiêu chuẩn triển khai độ dày giữa bu lông đầu lục giác mạ kẽm nhúng nóng và vít có đầu lục giác có ổ cắm.

Bu lông đầu lục giác mạ kẽm nhúng nóng-

Cần điều chỉnh độ dày mạ kẽm nhúng nóng- của bu lông đầu lục giác theo thông số ren:

Bắt đầu từ thông số kỹ thuật M8 (bước ren tiêu chuẩn của M8 là 1,25 mm), do khe hở ren nhỏ nên độ dày lớp phủ kẽm phải được kiểm soát ở khoảng 50 micron. Lớp phủ quá dày sẽ lấp đầy khe ren, dẫn đến khó lắp ráp;

Vì bu lông đầu lục giáccó thông số kỹ thuật M20 trở lên, độ dày mạ kẽm nhúng nóng-có thể đạt hơn 70 micron, tối đa là 120 micron, không chỉ đảm bảo khả năng chống ăn mòn mà còn không ảnh hưởng đến độ chính xác của ren.

Vít đầu có ổ cắm hình lục giác mạ kẽm nhúng nóng-

Tiêu chuẩn độ dày lớp phủ kẽm cho vít có đầu lục giác cần được hạ xuống một cách thích hợp. Lý do cốt lõi là họ sử dụng cấu trúc cài đặt kiểu lỗ-và lớp phủ quá dày sẽ khiến công cụ cài đặt không thể lắp vào:

Đối với vít có nắp đầu ổ cắm lục giác M8, độ dày lớp mạ kẽm được kiểm soát trong khoảng 40-50 micron và về nguyên tắc không được vượt quá 50 micron;

Đối với vít có nắp đầu ổ cắm lục giác có thông số kỹ thuật M20 trở lên, độ dày lớp phủ kẽm có thể được kiểm soát ở mức 60-70 micron. Trong khi đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, nó vẫn đảm bảo công cụ lắp đặt được nhúng trơn tru.

Đối với bu lông mạ kẽm nhúng nóng-, ngoài độ dày thì mật độ của lớp mạ kẽm là cốt lõi để đảm bảo độ bám dính. Nếu độ bám dính kém, khi lớp mạ kẽm bị hư hỏng, bề mặt bu lông dễ bị lộ ra, hình thành các điểm ăn mòn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định chống ăn mòn của bu lông mạ kẽm nhúng nóng-. Bu lông mạ kẽm nhúng nóng-rất thuận tiện để sản xuất và có thể vận chuyển với số lượng lớn, đáp ứng nhu cầu mua sắm số lượng lớn của người dùng mà không bị giao hàng chậm trễ. Tuy nhiên, do quá trình thực hiện tương đối đơn giản.bu lông mạ kẽm nhúng nóng-, đã xảy ra vấn đề về độ hoàn thiện bề mặt thấp. Một số bu lông có thể có các điểm dạng lưới. Hiện tượng này chủ yếu là do sự khác biệt trong việc kiểm soát thời gian tẩy của vật liệu bu lông (thời gian tẩy ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của độ bám dính chất lỏng kẽm), và nhiệt độ cao hơn cũng có thể làm cho bề mặt bu lông có màu xám. Tuy nhiên, hiện tượng bề mặt như vậy sẽ không ảnh hưởng đến khả năng chống gỉ. Do đó, người sử dụng bu lông mạ kẽm nhúng nóng-không cần quá chú trọng đến việc hoàn thiện bề mặt. Miễn là không có vết tách màu trắng trên bề mặt của bu lông mạ kẽm nhúng-nóng thì không có vấn đề gì về chất lượng và chúng có thể được sử dụng một cách tự tin.