Phân tích làm đen bu lông lục giác và vít đầu ổ cắm

Các ốc vít phổ biến như bên ngoàibu lông lục giácvà bên trongvít lục giácthường được mua với bề mặt trắng sáng, tất cả đều được mạ kẽm hoặc các lớp mạ điện khác trên bề mặt bu lông ở giai đoạn sau. Thứ nhất, chúng để làm đẹp, thứ hai, chống ăn mòn và thứ ba, chúng được xử lý cơ bản theo yêu cầu của người dùng để phù hợp với màu sắc của môi trường sử dụng. Trên thực tế, trong mắt những người hành nghề dây buộc của chúng tôi, các sản phẩm như bu lông và ốc vít chủ yếu được giữ màu đen trong kho của công ty chúng tôi. Chỉ khi đơn hàng của khách hàng yêu cầu mạ kẽm chúng tôi mới mạ kẽm lại các bulong đen hiện có và giao cho khách hàng. Điều đó có nghĩa là, theo mặc định, tất cả chúng ta đều sản xuất bu lông lục giác màu đen và vít đầu ổ cắm màu đen để lưu trữ và bán.

Có ba cách chính để bôi đen bu lông. Một được gọi là làm đen ở nhiệt độ thấp, đây là cách phổ biến nhất. Nó được sử dụng thường xuyên hơn vào những năm 1980. Quá trình bôi đen ở nhiệt độ thấp chỉ biến bu lông thành màu đen và khả năng chống mỏi của nó ở mức trung bình. Vì vậy, bây giờ, nó về cơ bản đã bị loại bỏ. Loại còn lại bị đen ở nhiệt độ cao. Sự hóa đen ở nhiệt độ cao tốt hơn ở nhiệt độ thấp. Bu lông đen có khả năng chống mài mòn tốt, lớp màu đen trên bề mặt có khả năng chống ăn mòn nhất định, lớp này cũng có thể đóng vai trò bôi trơn trong quá trình lắp đặt và sử dụng. Do đó, quy trình bôi đen ở nhiệt độ cao đã được sử dụng rộng rãi nhất trong những năm gần đây. Cái cuối cùng là bôi đen hóa học. Xét về hiệu quả của quá trình, việc bôi đen hóa học cũng đã cải thiện hiệu suất của bu lông ở một mức độ nhất định. Tuy nhiên, với việc nâng cao nhận thức về môi trường, loại quy trình này có ô nhiễm nhất định đối với môi trường, vì vậy về cơ bản là không cần thiết.

Bu-lông lục giác bên ngoài và bu-lông lục giác bên trong phải được xử lý nhiệt trước khi bôi đen. Lớp tro oxit của xử lý nhiệt bề mặt phải được làm sạch. Trong quá trình hóa đen ở nhiệt độ cao không có tác dụng làm sạch vết dầu. Nếu có bụi trên bề mặt bu lông, nó sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng. Do đó, sau khi bu lông được tẩy dầu mỡ, vết dầu cần được loại bỏ lại bằng nước sạch. Làm đen được chia thành nhiều quy trình. Nó không được hình thành ngay lập tức. Sau khi quá trình đầu tiên hoàn thành, nên để ngoài không khí trong hai phút để màu đen của nó đông đặc lại trên bề mặt bu lông trước khi bôi đen lần thứ hai để củng cố độ bám dính của nó

Đối với bu lông đen, chúng tôi không chỉ đưa ra các yêu cầu đối với vật liệu cơ bản mà còn tiêu chuẩn hóa các đặc tính cơ học của chúng. Do đó, sau khi các bu lông được làm đen, cần phải đảm bảo rằng các đặc tính cơ học của chúng sẽ không bị ảnh hưởng, điều này có một số yêu cầu kỹ thuật đối với quá trình tẩy. Mặc dù việc bôi đen bu lông chỉ là một quá trình phụ trợ, nhưng nó đóng một vai trò quan trọng trong sự ổn định của các thông số quan trọng khác nhau như bề ngoài của bu lông, độ trơn khi sử dụng, thời gian hoạt động chống ăn mòn và độ bền của bu lông.