Nguyên nhân gây sát thương bu lông

Khi sản xuất bu lông, chúng ta cần thiết lập một vùng dung sai cho bu lông để đảm bảo chúng tương thích với các loại hạt từ các nhà sản xuất dây buộc tiêu chuẩn khác nhau. Do đó, các tiêu chuẩn xác định kích thước giới hạn củabu lông(ví dụ: kích thước tối đa và tối thiểu), và phạm vi từ tối thiểu đến tối đa là phạm vi dung sai. Miễn là kích thước của bu lông nằm trong phạm vi dung sai này thì tính phổ biến của nó trong quá trình lưu thông được đảm bảo và không cần phải lo lắng về khả năng không tương thích do các nhà sản xuất khác nhau.

Sau khi các bu lông được sản xuất, chúng cần phải trải qua quá trình mạ điện hoặc nóng - mạ kẽm nhúng, có thể thay đổi kích thước ban đầu của các bu lông. Do đó, để xác định xem một bu lông có đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng hay không, kích thước và hiệu suất cơ bản của nó phải được kiểm tra trước khi mạ điện; Sau khi mạ điện, độ dày lớp phủ và kích thước cuối cùng cũng phải được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ. Ngoài ra, mạ điện và nóng - DIP Galvanizing có các tiêu chuẩn rõ ràng: mạ điện theo GB/T 9799Lớp phủ kim loại - lớp phủ kẽm trên sắt và thép, trong khi mạ kẽm nhúng nóng-tuân theo GB/T 13912Lớp phủ kim loại - Hot - nhúng lớp phủ kẽm trên các vật phẩm sắt và thép được chế tạo -(không phải GB/T 3934, là tiêu chuẩn choCác luồng vít số liệu ISO đồng bằng - đồng hồ đo và khối đo). Các tiêu chuẩn mạ điện này quy định rằng kích thước của bu lông sau khi điều trị không được vượt quá kích thước giới hạn ban đầu của chúng - ngay cả khi kích thước luồng không thể đo được chính xác hoàn toàn với Go - không -

Trong sản xuất hàng ngày, chúng ta thường gặp phải thiệt hại của bu lông: một số bu lông bị hỏng luồng, trong khi những người khác phá vỡ. Tại sao những bu lông kim loại có vẻ cứng này phát triển các vấn đề như vậy? Các nguyên nhân thực sự của thiệt hại bu lông là gì?

Nguyên nhân chính của thiệt hại bu lông là nới lỏng luồng ban đầu. Khi các luồng bu lông nới lỏng, rung liên tục trong quá trình vận hành thiết bị khiến bu lông duy trì lực bên ngoài lớn hơn nhiều lần so với các lực lượng trong quá trình siết chặt. Năng lượng động học được tạo ra có thể được biểu thị bằng công thức "MV²/2" (trong đó M=Mass, V=Vận tốc). Lực tác động dao động khổng lồ này từ việc nới lỏng làm cho bu lông va chạm liên tục với thiết bị, làm hỏng các luồng; Trong trường hợp nghiêm trọng, đầu bu lông có thể bị hỏng trực tiếp. Nếu thiết bị có các bộ phận chuyển động như bánh xe điều chỉnh, bu -lông bị hỏng có thể bị kẹt trong bánh xe, dẫn đến hư hỏng thiết bị.

Quá trình này về cơ bản xảy ra do những thay đổi đột ngột trong lực trục trên bu lông, cuối cùng kéo bu lông ra. Những thất bại như vậy là tương đối phổ biến. Để ngăn chặn các vụ tai nạn như vậy, các sản phẩm chủ đề nới lỏng chống - thường được ưu tiên trong môi trường rung - Ví dụ, sử dụng các đai ốc khóa nylon kết hợp với bu lông. Một trong những khách hàng của Wuxi Fan'ao sản xuất máy bơm chìm, hoạt động liên tục trong cả hai điều kiện rung và môi trường dưới nước. Khi bu lông nới lỏng, công nhân không thể phát hiện vấn đề và tắt máy bơm ngay lập tức để thay thế bu lông. Do đó, ngành công nghiệp sử dụng rộng rãi tất cả - kim loạiđai ốc khóaghép nối với bu lông; đối với việc lắp đặt máy bơm lớn, vòng đệm-tự khóa{1}}xếp chồng kép còn được sử dụng thêm để nâng cao hơn nữa độ ổn định và độ tin cậy của kết nối.

Tóm lại, không được sử dụng bu lông nếu chúng thể hiện các vấn đề sau:

Bề mặt rỉ sét có đốm vàng hoặc đen bất thường. Đừng đánh giá thấp những vết rỉ sét này: một khi các điểm ăn mòn xuất hiện,-sự ăn mòn toàn diện sẽ sớm xuất hiện. Nếu lắp một bu lông bị rỉ sét, toàn bộ bu lông sẽ bị rỉ sét hoàn toàn trong thời gian ngắn. Bu lông bị rỉ sét dễ bị kẹt ren, khiến việc tháo gỡ và thay thế sau này trở nên khó khăn hơn.

Chủ đề bị hư hỏng. Bu lông có khả năng có thiệt hại sợi do va chạm trong quá trình vận chuyển; Bu lông với các sợi bị hư hỏng không được sử dụng.

Chủ đề lập dị. Các chủ đề không tập trung (độ lệch tâm) là một khiếm khuyết chất lượng nghiêm trọng và không được sử dụng các bu lông như vậy.

Cấp vật liệu không phù hợp với yêu cầu thiết kế. Đây là vấn đề quan trọng nhất cần giải quyết: nhiều bu lông bị gãy trong quá trình sử dụng, nhưng không tìm thấy khuyết tật rõ ràng nào trong bản thân các bu lông và việc lắp đặt được thực hiện theo các thông số kỹ thuật. Khi điều tra sâu hơn, người ta thường phát hiện ra rằng đặc tính vật liệu của bu lông được sử dụng không phù hợp với yêu cầu thiết kế.