Khiếm khuyết phổ biến của bu lông

Chia sẻ trước đây về đợt thanh tra sắp tới củabu lônglà tương đối phức tạp và chuyên nghiệp, phù hợp hơn cho nhân viên kho với một nền tảng nhất định trong ngành công nghiệp phần cứng. Tuy nhiên, ngành công nghiệp Fastener khá chuyên môn. Những người mới đến, đặc biệt là những người đảm nhận công việc quản lý kho ngay sau khi tốt nghiệp, thường thiếu kiến ​​thức liên quan và dễ dàng cảm thấy bối rối.

Do đó, bài viết này sẽ phân tích một số lỗi thường gặp của bu lông và các bộ phận phù hợp, giúp những người mới sử dụng nhanh chóng xác định được vấn đề.

Đầu tiên, kiểm tra vật liệu và dấu hiệu xử lý bề mặt. Bu lông cường độ-cao (bao gồm bu lông thép cacbon và thép hợp kim) thường có dấu cấp độ bền trên đầu-ví dụ: cấp 8,8 vàBu lông cấp 10,9được đánh dấu với "8,8" và "10,9" tương ứng. Trong quá trình kiểm tra, xác nhận rằng các nhãn hiệu rõ ràng và phù hợp với các yêu cầu đặt hàng. Màu sắc của xử lý bề mặt cũng cần được xác minh: bu lông bằng thép carbon mà không xử lý bề mặt chủ yếu là sắt - màu xám trong màu tự nhiên của chúng; Các bu lông electrogalvanized thường có màu trắng hoặc xanh - màu trắng; Niken - Bu lông mạ thường là bạc sáng (mạ niken mờ hiển thị màu bạc satin); Dacromet - Bu lông được phủ là bạc - màu xám với âm xám riêng biệt; Hot - Bu lông mạ kẽm nhúng có màu bạc - màu xám với bề mặt tương đối thô và xỉn màu. Nếu màu sắc không phù hợp với các yêu cầu thứ tự, hoặc nếu có vấn đề như vắng mặt một phần mạ hoặc gọt vỏ, tất cả chúng đều được coi là khiếm khuyết.

Tiếp theo, kiểm tra các khuyết tật thường gặp trên đầu bu lông, tập trung vào "đầu cong (độ lệch tâm)": thân của bu lông đầu lục giác phải thẳng hàng với tâm của đầu, các kích thước ngang{0}}phẳng của đầu lục giác phải đạt tiêu chuẩn và độ lệch của ba cạnh đối diện phải nằm trong phạm vi dung sai mà không bị lệch rõ ràng. Đối với bu lông đầu có lỗ lục giác, thân cũng phải vuông góc với tâm đầu và hình dạng đầu phải đối xứng. Cần đặc biệt chú ý đến ổ cắm hình lục giác-nếu ổ cắm lệch tâm, mô-men xoắn quá lớn trong quá trình lắp đặt sẽ dễ gây ra lực không đều lên đầu, dẫn đến gãy đầu. Ngoài ra, hãy kiểm tra đầu xem có vết nứt, sứt mẻ và gờ quá mức không.

Sau đó, kiểm tra các lỗi ren phổ biến. Ngay cả từ các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn, các sợi chỉ có thể có vấn đề-không chỉ tập trung vào vết bẩn trong quá trình kiểm tra: trước tiên, hãy kiểm tra tính toàn vẹn của sợi, bao gồm cả liệu có sợi bị hỏng (răng ren bị đứt), ren bị tuột (cấu hình ren bị biến dạng không thể ăn khớp đúng cách) hoặc bước ren không chính xác hay không; thứ hai, kiểm tra độ sạch của sợi. Nếu các ren dính vết dầu, mạt sắt còn sót lại từ quá trình sản xuất hoặc vết rỉ sét, chúng không những khó bắt vít vào nhau trong quá trình lắp đặt mà còn ảnh hưởng đến độ bền kết nối. Những sản phẩm không sạch như vậy phải bị từ chối và trả lại cho nhà cung cấp để xử lý trước khi giao hàng. Một lượng nhỏ bụi tích tụ trong quá trình đóng gói thường không ảnh hưởng đến việc sử dụng và sẽ rơi ra một cách tự nhiên trong quá trình lắp đặt.

Cuối cùng, kiểm tra các lỗi thường gặp củavòng đệm phẳng. Có hai điểm kiểm tra chính đối với vòng đệm phẳng: thứ nhất, độ dày-xác nhận rằng độ dày đáp ứng tiêu chuẩn theo mẫu tiêu chuẩn quốc gia (GB) được chỉ định trong đơn đặt hàng (ví dụ: GB/T 97.1, GB/T 97.2). Lấy vòng đệm phẳng M12 làm ví dụ, GB/T 97.1 (vòng đệm nhỏ) chỉ định độ dày 1,6 mm, trong khi GB/T 97.2 (vòng đệm phẳng vát cạnh) chỉ định 2 mm-điều này không thể khái quát hóa được. Một số thương nhân sử dụng sản phẩm mỏng hơn tiêu chuẩn để cắt giảm chi phí. Thứ hai, hình thức{15}}kiểm tra xem có quá nhiều gờ, vết khía ở cạnh và độ cong vênh của bề mặt hay không. Những vấn đề này chủ yếu là do quy trình dập kém và khuôn bị mòn, sẽ ảnh hưởng đến độ lắp đặt và an toàn sử dụng và nên bị loại bỏ.

Trên đây là các điểm kiểm tra cơ bản và các khuyết tật thường gặp của bu lông và vòng đệm phẳng phù hợp.