Chốt - Các chế độ hỏng hóc và các yếu tố của bu lông và đai ốc

Nhiều hình thức khác nhau củabu lông và đai ốccó thể được sử dụng như ốc vít ren, và các ốc vít ren này thường gặp một số dạng hỏng hóc trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như gãy, xoắn và trượt. Dựa trên kiến ​​thức về ốc vít ren - bu lông và đai ốc, hôm nay Xiaorui sẽ chia sẻ với bạn các chế độ hỏng hóc và các yếu tố thường gặp của bu lông và đai ốc.

​

gãy bu lông

1. Lắp ráp xoắn và gãy rách
Đặc điểm của gãy xoắn và gãy kéo là sự co thắt và kéo dài rõ ràng tại vị trí gãy. Yếu tố chung là hệ số ma sát của bề mặt kết nối quá nhỏ; Mô-men xoắn quá mức được áp dụng trong quá trình siết chặt hoặc siết chặt trước, ống lót không thẳng hàng với trục ren trong quá trình áp dụng mô-men xoắn và tốc độ quá mức trong quá trình áp dụng mô-men xoắn; Độ bền hiệu suất của bản thân các bộ phận không đủ và độ vuông góc giữa bề mặt buộc chặt và đường tâm ren vượt quá dung sai.
2. Sợi chỉ bị xoắn và đứt dưới lực cắt
Vị trí gãy bị xoắn bởi lực cắt thường có hình xoắn ốc mà không có sự thắt nút rõ ràng, khiến ren bị xoắn bởi lực cắt. Các yếu tố phổ biến bao gồm ren bị kẹt trong quá trình siết chặt, chẳng hạn như biến dạng ren, biên dạng răng không đồng nhất trong các kết nối lẫn nhau và ánh sáng xỉ hàn trên ren; Phần màbu lôngbị vặn chặt, và nếu đai ốc là lỗ mù thì độ sâu ren hiệu dụng không đủ.
3. Gãy vùng tập trung ứng suất sau khi sử dụng
Biểu hiện thường gặp của gãy ở các vùng tập trung ứng suất sau khi sử dụng là ở đầu bu lông và ở góc vuông giữa đầu vàthanh ren.Yếu tố chính là góc vuông giữa đầu và thanh ren quá nhỏ; Có khuyết tật ở đường nhựa ở đầu trong quá trình định hướng nguội bu lông. Độ vuông góc giữa bề mặt kết nối và bu lông vượt quá dung sai.
4. Gãy xương do mỏi
Nguyên nhân chính gây ra gãy trong quá trình sử dụng kết nối bu lông là gãy do mỏi, thường do lực tải trước không đủ; Lực kẹp suy giảm quá mức; Kích thước và hiệu suất bu lông không đạt tiêu chuẩn; Sự phối hợp lẫn nhau giữa các bộ phận, môi trường lắp ráp và điều kiện vận hành không đáp ứng được yêu cầu thiết kế.
5. Gãy xương muộn
Yếu tố phổ biến gây ra gãy chậm là giòn do hydro, là lượng hydro nhỏ đi vào bên trong thép trong quá trình sản xuất như mạ điện và hàn. Dưới ứng suất dư hoặc bên ngoài, vật liệu có thể trở nên giòn hoặc thậm chí nứt. Các loại ốc vít phổ biến dễ bị giòn do hydro bao gồm vít tự khai thác, vòng đệm đàn hồi và bu lông có bề mặt mạ điện trên mặt đất.
6. Báo động mô-men xoắn thành phần
Báo động mô men xoắn của các bộ phận thường xảy ra trong quá trình lắp ráp bu lông được điều khiển bằng phương pháp góc. Các yếu tố chính là: lý do là phạm vi điều khiển mô men xoắn lắp ráp của các bộ phận không hợp lý, biểu hiện là cài đặt phạm vi điều khiển quá nhỏ và phạm vi điều khiển dịch chuyển lên hoặc xuống.
Báo động không siết chặt trước theo góc đặt trước, mô-men xoắn đạt đến giới hạn trên: các yếu tố bao gồm hệ số ma sát của chính các bộ phận vượt quá giới hạn trên, hệ số ma sát của các bộ phận lắp ráp vượt quá giới hạn trên và sự giao thoa giữa các bộ phận, gây ra sự gia tăng đột ngột mô-men xoắn lắp ráp.
Lắp ráp bình thường, báo động giới hạn mô men xoắn dưới: Yếu tố là hệ số ma sát của bản thân bộ phận vượt quá giới hạn dưới hoặc hệ số ma sát của phụ kiện bộ phận vượt quá giới hạn dưới. Khi bộ phận được vặn vào, mô men xoắn của phụ kiện lớn hơn mô men xoắn ban đầu (tức là mức tiêu thụ mô men xoắn quá cao), thường thấy trong quá trình siết chặtđai ốc khóa.
7. Trượt sợi
Kết nối ren thường bị trượt ren, chủ yếu là do ren bị mất cacbon. Hiện tượng thường gặp là không thể tác dụng mô-men xoắn trong quá trình lắp ráp và sau khi tháo bu lông, thấy toàn bộ hoặc một phần ren bị mài phẳng, độ cứng bề mặt của ren bu lông hoặc lỗ đai ốc thấp; Kích thước của ren trong và ngoài khớp nhau, diện tích tiếp xúc của cặp kết nối khớp nhau nhỏ. Có hai tình huống: một là số lượng ren trong bánh răng ăn khớp nhỏ, hai là các ren không tiếp xúc với nhau trong phạm vi đường kính bước ren (tức là độ chính xác của độ khít kém và tiếp xúc giữa ren bu lông và ren đai ốc không đủ).