Tiêu chuẩn và ứng dụng của bu lông mắt

Bu lông mắt không thường gặp trong các loại ốc vít mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Bị giới hạn bởi chức năng thiết kế, chúng chỉ phù hợp với các tình huống cụ thể. Tuy nhiên, chính vì chức năng của chúng phục vụ cho các nhu cầu đặc biệt nên vai trò của chúng không thể thay thế được bằng các loại bu lông khác và ưu điểm của chúng khá nổi bật trong sử dụng thực tế.

Tiêu chuẩn quốc gia hiện tại cho bu lông mắt là GB/T 798-2013 (GB/T 798-88 cũ đã bị bãi bỏ) và tiêu chuẩn tương ứng của Đức là DIN 444. Là một loại bu lông có lỗ gắn, nó có độ hoàn thiện bề mặt tương đối cao và độ chính xác của ren phù hợp với các tiêu chuẩn ren thông thường-chỉ có điều giá của nó cao hơn một chút so với giá của bu lông mắt bu lông thông thường. Thông số kỹ thuật của nó nằm trong khoảng từ M6 đến M64, nhưng thông số kỹ thuật phổ biến{10}}có sẵn chỉ lên tới M20; bu lông mắt có thông số kỹ thuật lớn hơn cần được-tùy chỉnh. Do phạm vi ứng dụng hạn chế nên lượng hàng tồn kho sẵn có thường không đủ.

Bu lông mắtđược chia thành hai loại vật liệu: thép carbon và thép không gỉ. Đối với các bu lông mắt bằng thép carbon, các phương pháp điều trị bề mặt như nóng - nhúng và điện hóa có thể được áp dụng; Đối với độ cao - Bu lông mắt, bề mặt chủ yếu bị xử lý nhiệt, sau đó là quá trình oxy hóa và đen. Bu lông mắt bằng thép không gỉ chủ yếu có hai vật liệu: SUS304 và SUS316.

Để mô tả đầy đủ các thông số kỹ thuật của bu lông mắt, trước tiên bạn cần xác định đường kính ren và chiều dài ren, sau đó làm rõ các yêu cầu về vật liệu; nếu là bu lông mắt thép carbon thì cũng cần chỉ rõ phương pháp xử lý bề mặt. Ví dụ như sau:

Bu lông mắt bằng thép không gỉ: SUS304Bu lông mắt bằng thép không gỉ(M8×60)

Bu lông mắt bằng thép carbon: Bu lông mắt thép 45 (M8 × 60), với xử lý bề mặt mạ kẽm

Cả hai mô tả ở trên bao gồm đầy đủ các thông tin cơ bản của các bu lông.

Đầu bu lông mắt có cấu trúc dạng vòng tương tự như đầu bu lông mắtNâng bu lông mắt. Trong quá trình sản xuất, phần ren phải được xử lý trước, sau đó là rèn đầu. Nếu đầu được sản xuất trước rồi mới xử lý ren, thì sự cản trở trong quá trình xử lý tiếp theo, việc kẹp bất tiện và các vấn đề khác sẽ dẫn đến tỷ lệ phế liệu quá cao trong quá trình xử lý ren, điều này rất bất lợi cho việc sản xuất hiệu quả. Đầu của bu lông mắt được hình thành bằng cách rèn nóng: vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể (khoảng 800 độ), sau đó được ép đùn và tạo hình bằng khuôn. Nhiệt độ quá thấp sẽ khiến vật liệu không đủ biến dạng, trong khi nhiệt độ quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu-do đó, nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ.